因此，在设计中需要精细计算滚珠丝杠与螺母之间的间隙、误差、筋骨等尺寸因素，以确保传动的准确性和稳定性。

再就是精度控制，要想精度高，哪一方面的难度，都会随着精度的提高，而呈指数级的提高。

如果滚珠丝杠的传动精度要求非常高，那就需要对其精度进行严格的控制。

传动精度包括滚珠丝杠轴承和螺纹的加工精度、装配精度、使用过程中的动态精度等方面。

在设计中，需要考虑如何提高滚珠丝杠的精度控制水平，以满足不同行业和不同领域的精度要求。

如果能解决前面三个难题，滚珠丝杠就可以开始加工。

所以，接下来就是加工难度。

由于滚珠丝杠的精度要求非常高，因此，其加工难度也比较大。

在加工过程中，需要用专门的外圆磨床和内圆磨床，对滚珠丝杠的螺纹和滚珠进行加工。

同时，还需要对其表面进行热处理和抛光处理。

这些加工过程，需要耗费大量的时间和投入大量的精力。

如果都能克服，滚珠丝杠就加工出来了。

但是，此时还要面临最后一个难题，那就是润滑。

在滚珠丝杠的设计和使用过程中，润滑也是一个非常重要的问题。

润滑不良，会直接影响滚珠丝杠的使用寿命和传动效果。

因此，在设计中需要考虑如何选择合适的润滑剂、润滑方式和润滑间隔等因素，以确保滚珠丝杠的正常运行和传动效果。

总之，滚珠丝杠设计中存在许多难点。

需要在材料、尺寸、精度、加工、润滑等方面，进行精细的控制和调整。

只有充分解决这些问题，才能设计出高品质、高性能的滚珠丝杠产品。

秦军需要滚珠丝杠，而且是全部用在机床之上，自然是性能越好的滚珠丝杠，就越是能够提高机床的加工精度。

这个东西，可不止是可以用在注塑机之上，它发挥作用的地方主要是机床。

就比如，最近几天就要运过来的新机床，它们也是需要改进的。

现在国产的机床，最容易提高精度的一个办法，就是先换掉其上的滚珠丝杠。

再就是配上，最硬的刀具。

还是那句话，材料越硬，精度越高。

还有那批破旧机床，它们首先要换的也肯定就有滚珠丝杠。

秦军梳理了一下最近需要做的事情，还就发现，滚珠丝杠是最难的。

不是他不会加工，而是需要的前置条件，他很多都不满足。

首先，加工滚珠丝杠得需要精密机床，其次还需要特殊加工设备外圆磨床和内圆磨床。

算来算去，秦军现在最缺少的还是各种精密机床。

只要有精密机床，他再冶炼一些合用的钢材，这些后世烂大街的东西，他都能做出来。

四十年后的顶尖技术秦军不会，也没有渠道学习。

但是那个时候很多烂大街的技术，拿到现在，还真就是高科技。

可惜，他空有一身屠龙技，就是没有屠龙刀。

现在他算一算，只要想着省心省力，不管做哪一样东西，都会更加费力。

要就是他现在没有条件，做出一些让他省力的工具。

既然这样，现在还不如笨一点，就用最原始的办法加工。

下了决心，回过头看，秦军发现，这还就是最省心省力的办法。

做好计划，秦军最先加工的还是那一批锉刀。

只有七天时间，他只能保证做出合用的钨钴合金。

这样在用锻锤，打出各种合用的锉胚，再用笨办法，一锤一锤，冲出挫齿就可以。

也不过是一百把，慢慢来吧

不想走捷径，秦军发现柳暗花明又一村。

但是，那些以后需要的机器，肯定要慢慢的都制造出来。

这一天，秦军先是冶炼出来一炉钨钴合金。

稍微对比了一下性能，感觉特别硬，应该能用。

接着就是强度、韧性、耐磨度等等，都测试了一遍。

发现跟印象当中的钨钴合金差了点事，但是也相差不大。

反正其硬度肯定超过六，就是不知道能不能达到9。

人造金刚石莫氏硬度10，而合格的钨钴合金的莫氏硬度是9。

现在秦军也就只有这些本事，也就只能做到这种程度。

所以，接下来他就可以指挥着秦风、秦安，来给他打下手。

先加热钢胚，在锻打出器型，接着打磨，得到挫胚之后才是麻烦。

回火，锤挫齿，接着淬火，接着再回火，接着在打磨。

一遍一遍，不停重复这些工序。

等一把搓成，就先用它去挫hrb400螺纹钢。

只要挫的动，还挫的快，也就差不多了。