就可以。

但是现在，他就只能自己造。

其实，说起来很简单，就是利用电阻丝来发热。

这种东西在九十年代，电力供应稍微强一些之后，就会在国内遍地开花。

那个时候，这东西就是俗称的电炉子。

当然，用来加热稍微大点的坩埚，自然这个电炉子也需要大一点，结构稍微复杂一些。

秦军使用的是钨丝，就是以后电炉子上常用的电钨丝。

承载钨丝的是耐火绝缘材料，而这个秦军现在肯定不缺。

就是需要制作一些模具，再送去耐火材料厂，压出来，烧制好，就可以缠绕上钨丝使用。

只要电压足够，电流够强，这种小电炉的加热性能还是很强的。

所以，只要很短的时间，就可以给小高炉快速加热。

这种小电炉，其实是可以放在各种配件生产线上的。

比如跟锻压设备结合，就可以在快速给钢胚加热，这样就可以进行各种热轧工艺。

现在只是用来加热一座实验室小高炉，自然不在话下。

等其上的小高炉开始加热，之后就可以按照比例，投放各种原材料。

等原材料开始融化，就要进行搅拌。

期间需要去除上面不能快速融化的杂质，最后得到的就是一种合金。

至于冶炼出来的合金，性能达不达到要求，这个就需要做出来之后，再进行检测。

小高炉开始加热之后，还需要一些时间，秦军自然也不会闲着。

他找出笔记本，打算好好梳理一下锉刀的生产工艺。

当然，这个时候，他也需要几个熟练工过来帮忙。

他的这座钢厂，已经运营几个月，熟练的冶炼工自然不缺。

这样找几个人过来看炉子，自然是没问题。

解放出来的秦军，来到旁边办公室，趴在桌子上开始写写画画。

不管做什么，都得有图纸，还需要设计工艺流程。

这么一规划，秦军发现，需要他做的事情还真不少。

如果已经有原材料，手工制作一两件锉刀很简单。

先是加工锻打，出现主体形状之后，再切削出尖头、手柄。

之后再打磨掉毛边，接下来就用锤子击打冲子，打制出挫齿就完事了。

他之前就是这么做的，也没有感觉一点麻烦。

但是工业生产，肯定不能这样做。

比如在锉刀的外形制作过程中，需要精密的设计和加工。

没有数控机床的时代，就只能使用人工来做。

需要用到锻锤、剪切机、打磨机。

首先要用锉刀钢条或板材，切割出锉刀具体长度尺寸。

然后用磨床将其加工成锉刀的外形，包括锉刀的长度、宽度、厚度、倒角、角度等。

现在秦军接到的任务，是做一套十件的各种锉刀。

这些不止是长度、宽度不同，就连形状也不同。

有三角形，有圆形，也有椭圆形。

反正是数量不多，吊事不少

所以，就算是做挫胚，也需要做十件。

做出挫胚，接下来就需要有经验的老师傅，进行齿型加工。

锉刀的大小数据每一件都不同，加上其上全是密集的挫齿，如果没有经验，这一步绝对做不好。

所以说，锉刀的齿型加工，是整个加工制作中最重要的一步。

它决定了锉刀的使用寿命，和使用效果。

如果是全机器制造，那齿型加工，需要使用专业的锉刀开槽机和锉刀装置。

只要有机器，就可以按照锉刀的不同用途和要求，选择不同的齿型进行精密的加工。

如果没有这些机器，那就只能手工捶打。

现在秦军就面临一个困难，他要做一百件，难道挫齿全都要手工捶打冲击出来

可要做一些合用的机器，比如锉刀开槽机，又不至于。

谁知道以后还会不会用金工工具他好像也离不了

那还是得做，除此之外，所有锉刀装置，都需要有啊

秦军发现，要是连制造锉刀的工具也做出来，也许一个星期，他还真就完不成任务呢

反正他也不着急，慢慢做呗，做到什么程度都可以。

毕竟只是一个冶炼钨钴合金，就需要一些时间。

想明白了，秦军还是要找人帮忙。

不止是挫胚需要人制作，淬火、回火也可以让人帮忙。

锉刀做出形状，这可不难。

只要写明要求，现在他培养的几个技术员，都应该能做出来，特别是秦风。

除此之外，还有好几道工序，比如热处理。

经过齿型加工后，锉刀的硬度，还不足以满足工作要求。

为此，需要进行热处理。

对锉刀进行高温加热