把原因说了出来，原来国内在刀具在研发领域还是能紧跟国外的主流技术，就是在批量生产上受限于设备，一直没能有好的经济效益，所以发展相对慢。

说起涂层的设备的就得说一下涂层的生产工艺，主要有物理气相沉积和化学气相沉积。

物理气相沉积主要在高温将涂层汽化，通施加电场让涂层吸附在刀具上，该技术最最出现在20世纪初，主要是用在镜面镀膜上。

相比物理气相沉积的简单粗爆，化学气相沉积就显得温柔一点，在较低的温度，由几种物质产生化学反应后形成涂层并吸附在刀具表面，。

不过化学气相沉积虽然反应条件降低，但技术难度高，对设备的要求也很高。

在20世纪60年代到80年其发展达到了顶峰，成功占领了刀具涂层的9成市场，80年代国内也大规模的引进了化学气相沉积设备，并迅速掌握了以高速钢为基材的氮化钛涂层在这一时期国内与国外的涂层差距不大。

不过在80年代国外因环保问题，化学气相沉积发展受阻，这导致涂层的发展方向又转向了物理气相沉积，这个时候国内也紧跟国外的发展，紧盯着物理气相沉积。

“环保”赵小匠一听这个理由有点不对，于是插了一句，“怎么感觉国内这次被人给忽悠了”

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